歷經兩年技術攻堅與四套工業場景驗證，成功研發出有機肥造粒尾氣處理獨家解決方案，一舉破解困擾行業十年的焦油堵塞、惡臭超標難題，實現RTO焚燒系統穩定運行超半年的突破性成果，創下全國首例長效運行紀錄。
傳統有機肥造粒尾氣成分復雜，高粘度焦油易造成RTO蓄熱體堵塞，導致設備頻繁停機清理，不僅運維成本居高不下，除臭效果也難以穩定達標。針對這一行業痛點，龍泰自研潔凈煤氣熱源驅動RTO工藝，從燃燒源頭斬斷焦油生成路徑；同時配套研發定制化抗粘結、抗堵塞蓄熱體，精準適配尾氣成分特性，徹底杜絕堵塞隱患。
該技術方案以“源頭凈化+精準適配”的主動治理思路，實現多重技術突破，無需頻繁停機維護，運維成本直降40%；模塊化設計適配不同規模生產線，兼具經濟性與實用性。余熱回收系統的搭載，更助力有機肥生產實現節能降耗，推動行業綠色升級。
從實驗室小試到工業級中試，從單套設備調試到四套案例穩定運行，龍泰研發團隊攻堅克難，針對有機肥造粒尾氣高溫、高濕、高粘度的特性，反復優化煤氣凈化工藝參數，打磨蓄熱體材質與結構設計。期間累計開展上百次模擬實驗，采集數千組運行數據，最終形成這套適配性強、穩定性高的專屬解決方案。
此次技術突破，不僅彰顯了江蘇龍泰在環保裝備領域的硬核研發實力，更為有機肥行業尾氣治理提供了全新技術范式，為我國農業綠色低碳發展注入強勁動力。
